案例研究:
解決主軸過熱之問題

客戶: 台灣直立式加工中心製造商

議題:

客戶裝配了10000 rpm主軸，以10,000 rpm的極限速度進行運轉，時間在30分鐘之內，主軸前端、後端的溫度超過25°C，機器便自動停止 。

分析:

透過檢測得知主軸剛度為31kgf /μm（剛度檢測方法：1，壓力試驗，2，頻率分析法），拆卸主軸後，發現其所使用的軸承為歐系7014系列大鋼球軸承（機器製造商使用這款軸承通過QBC組件設置了四顆軸承，使用時極限速度只達到8000rpm）

原因: 

1. 剛性設定過大;

2. 軸承選擇有誤

問題解決:

以TIMG的10000rpm大鋼球主軸軸承（滾珠直徑φ11.906mm，21個滾動體）替代，並將剛性控制在18kgf /μm（TIMG可通過計算精確控制主軸剛性）

 解決方案:

使用TIMG軸承並準確計算出合理的主軸剛性，將極限轉速運行到10,000rpm，主軸前端和後端的溫升分別為12°C和10°C，這大大提高了主軸的性能，解決主軸過熱之問題。