a)材料先进性

聚醚醚酮(PEEK)于1978年被研发出来,是一种超高性能的特种工程塑料,因其优异的骨骼匹配性、高强度、高模量、质量轻、能够被X射线穿透等综合性能最早被用于医学领域中人工脊柱，后逐步用于航空航天、高精密机械等领域。

b)设计先进性

针对PEEK的材料特性，利用空气动力学、高速形变、注塑模拟等计算机仿真分析，使其设计更加适合于主轴理论与实际的使用工况。

先进的材料、先进的设计铸就了TIMG轴承保持器性能的先进性。

通过空气动力学仿真运算，确认保持器工作过程中主轴内的气流场状况，以更加优异的设计来确保轴承在主轴中的优良表现。

保持器气流场分析云图

以计算机模拟仿真保持架注塑时的具体情况，从而使模具设计更加合理。

保持器模流分析云图

TIMG自主开发球轴承设计软件，使轴承设计开发更加简洁可靠。

将拟静力学分析应用于轴承运行工况中，使轴承各个部分在各种工况条件下的受力情况更加数据化。

拟静力学分析计算公式

拟静力学分析计算结果

接触应力分析能够清晰地看出轴承应用过程中，各个部位的内应力情况，从而为轴承寿命的匹配提供了有力的依据。

下图为力学分析图片：

利用离心膨胀仿真计算，可以有效地了解不同主轴安装条件下，过盈量的设定是否合理。

轴承在实际运转过程中，由于滚动体的离心力、内外圈的温度差、内圈的离心膨胀、滚动体的热膨胀、内外隔圈的温度差等因素，均会增大轴承的预紧力。TIMG同样采用有限元分析技术，综合考虑以上因素以获得合理的应用方案。

离心膨胀云图

TIMG对自主研发的温升试验机进行温度场模拟，与跑合试验相结合验证轴承的运转状态。

主轴热伸长云图

轴承失效发展过程为切向力发生变化→微裂纹→裂纹→损坏。在整个过程中，振动讯号都会有所体现，TIMG通过数学运算解读这些振动讯号，早期切向力发生变化时的振动讯号解读，即可实现早期故障诊断，早期故障诊断在轴承实际运用中有重大意义。

振动图谱

动态刚性